PC 생산 라인의 유지 보수에는 주로 다음과 같은 측면이 포함됩니다.
daily 일정 유지 보수 main :
cleaning : 장비 표면, 공기 공급 및 배기 파이프를 청소하고 챔버 상단에면을 필터링하는 등 매일 또는 각 교대 근무 전과 후에 특수 청소제를 사용하여 잔류 페인트와 불순물을 제거하고 장비 내부를 깨끗하게 유지하며 막힘과 오염을 방지하십시오.
spection : 스프레이 공기 압력, 여과 시스템, 공기 압축기 및 오일 물질 먼지 분리기와 같은 장비의 작동 조건을 점검하십시오. 이상이 있으면 제 시간에 해결해야합니다. 동시에 각 장비의 패스너가 느슨한 지 확인하십시오. 문제가 있으면 장비의 안정적인 작동을 보장하기 위해 제 시간에 조이십시오.
gightengence : 장비의 볼트, 너트 및 기타 패스너를 점검하고 조여서 느슨해짐에 따라 장비 고장을 방지합니다.
REGULAL MAINTENCENT main :
First 레벨 유지 보수 : 장비 표면의 청소, 작동 매개 변수 조정 및 장비 작업 환경의 유지 보수 포함. 장비가 작동 상태가 양호한 지 확인하고 고장 가능성을 줄이기 위해 세 가지 필터 (공기, 오일, 연료 필터)를 청소하십시오.
Secondary Maintenance : 엔진, 클러치, 변속기, 변속기 메커니즘, 유압 시스템 등과 같은 장비의 주요 구성 요소를 점검하고 조정하면 각 어셈블리 및 구성 요소의 우수한 작업 성능을 보장하기 위해 필요한 조정 및 문제 해결을 수행합니다.
whintle 수준 유지 보수 : 장비의 종합적으로 검사, 조정 및 문제를 해결하고 각 부품의 마모 정도 균형을 잡고 부품을 진단하고 실패한 부품을 검사하며 장비의 장기 안정적인 작동을 보장합니다.
특이 적 장비 유지 보수 : :
MATERIAL DESTRIBUTION SYSTEM : 콘크리트 전달 호퍼는 슬러리를 콘크리트 분배기에 전달하여 작업 금형 테이블의 슬러리를 분배 한 다음 진동 테이블을 진동하여 슬러리를 압축합니다.
MAINANCITY SYSTEM tenance : 독립적 인 폐쇄 경화 챔버에서 처리 된 구성 요소의 금형 테이블은 경화 가마로 자동 이동하여 구성 요소의 경화 시간을 가속화합니다.
Mold Mold 테이블 순환 시스템 : 금형 테이블 수평 전송 차량은 생산 라인의 효율적인 작동을 보장하기 위해 온라인으로 금형 테이블의 수평 작동에 사용됩니다.
위의 유지 보수 측정을 통해 PC 생산 라인의 서비스 수명을 효과적으로 확장 할 수 있으며 생산 효율성 및 제품 품질을 향상시킬 수 있습니다.
